เมื่อมาตรฐาน “คุณภาพ” ไม่ได้หยุดอยู่แค่รสชาติ แต่ต้องครอบคลุมถึงกระบวนการผลิต สิ่งแวดล้อม และความยั่งยืนในระยะยาว

บุญรอดบริวเวอรี่ เดินหน้าทรานส์ฟอร์มโรงงานสู่ Smart Factory อย่างจริงจัง ผ่านความร่วมมือกับ REPCO NEX ในกลุ่ม SCGC นำดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ “DRS by REPCO NEX” มายกระดับกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ควบคู่ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ตอกย้ำแนวคิดการเติบโตที่ดีที่สุด ต้องเติบโตอย่างยั่งยืนไปพร้อมสังคมและโลกใบนี้

ปิติ ภิรมย์ภักดี กรรมการรองกรรมการผู้จัดการใหญ่อาวุโส และ ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร กลุ่มบริษัทผลิต บริษัท บุญรอดบริวเวอรี่ จำกัด กล่าวว่า

“หัวใจสำคัญของกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่คือการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ตลอดระยะเวลากว่า 92 ปี บริษัทไม่เคยหยุดนิ่งในการพัฒนา และยกระดับกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ทั้งการนำเทคโนโลยีใหม่เข้ามาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ลดความซ้ำซ้อนและกระบวนการที่ไม่จำเป็น รวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อยกระดับการผลิตสู่ Smart Manufacturing ตลอดจนการพัฒนาเสริมทักษะของพนักงานในองค์กรให้มีความยืดหยุ่น สามารถปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว ทำงานร่วมกับเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเติบโตได้อย่างยั่งยืน

ด้าน ดร.พิเชษฐ์ ตั้งปัญญารัช กรรมการผู้จัดการ บริษัทเร็ปโก เน็กซ์ จำกัด (REPCO NEX) ในกลุ่มธุรกิจ SCGC เผยว่า

“ความร่วมมือกับกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่ในครั้งนี้ เป็นการนำความเชี่ยวชาญด้านดิจิทัลเทคโนโลยีและวิศวกรรมของ SCGC โดยประยุกต์ใช้ดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ DRS by REPCO NEX เข้ากับประสบการณ์จริงในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มของกลุ่มบุญรอดฯ

เพื่อยกระดับโรงงาน สู่ Smart Manufacturing ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันได้อย่างเป็นรูปธรรมและยั่งยืน ควบคู่ไปกับการเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม พร้อมเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญของอุตสาหกรรมไทยต่อไป”

ทั้งนี้ ดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ “DRS by REPCO NEX” เป็นการบูรณาการร่วมกันระหว่างคนกับเทคโนโลยีดิจิทัล โดยสร้างสรรค์เป็นโซลูชันที่ตอบโจทย์ภาคอุตสาหกรรมอย่างเป็นรูปธรรมและแม่นยำ ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตรอบด้าน อาทิ การเดินเครื่องจักรต่อเนื่อง การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการสูญเสียจากงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน  ประกอบด้วย

1. การซ่อมบำรุงอัจฉริยะครบวงจรด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (Smart Maintenance)
2. ดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชัน (Digital Transformation) เพื่อการผลิต และการบริหารจัดการทรัพยากรในการผลิต
3. ดิจิทัลแพลตฟอร์มที่ช่วยบริหารจัดการพลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy Management Platform) สามารถพยากรณ์ปริมาณพลังงานที่ผลิตได้ล่วงหน้าและแจ้งเตือนความผิดปกติของเครื่องจักร พร้อมทั้งให้คำแนะนำในการแก้ปัญหา รวมทั้งสามารถผลิตพลังงานหมุนเวียนได้เต็มประสิทธิภาพ

การลงนามความร่วมมือระหว่างกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่ และ REPCO NEX ในครั้งนี้ ไม่ได้เป็นเพียงการนำเทคโนโลยีดิจิทัลเข้ามาเสริมโรงงาน แต่คือการยกระดับ “วิธีคิด” ของภาคการผลิตไทย สู่ Smart Manufacturing อย่างเป็นระบบ

DRS by REPCO NEX ทำหน้าที่เป็นหัวใจสำคัญในการเชื่อมโยงคน เทคโนโลยี และข้อมูลเข้าด้วยกัน ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องของการเดินเครื่องจักร ลดความสูญเสีย เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และสนับสนุนการบริหารจัดการพลังงานหมุนเวียนอย่างแม่นยำ

ขณะเดียวกัน กลุ่มบุญรอดฯ ยังคงยึดมั่นใน 3 แกนหลักของการพัฒนาโรงงานอัจฉริยะ ได้แก่ เทคโนโลยี กระบวนการ และบุคลากร เพื่อให้มาตรฐานการผลิตไม่เพียง “ดี” แต่ต้อง “ดีที่สุด” ในสายตาผู้บริโภค และสอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนขององค์กร ชุมชน และสิ่งแวดล้อมในระยะยาว